j隨著環(huán)保越來越嚴格，膠黏劑，涂料等含有溶劑的產(chǎn)品，也越來越多的收到限制。制備水性的膠粘劑，是常用的方法之一。

目前水性聚氨酯樹脂合成中，常使用二羥甲基羧酸含親水基擴鏈劑，其主要有DMPA和DMBA兩種，其中DMPA使用時間較早，是目前使用最為普遍的一種。雖然它有許多優(yōu)點，但是還存在許多缺點，主要是自身熔點較高（180℃-185℃），很難加熱熔解，這就需要加入有機溶劑如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N.N-二甲基酰胺（DMF）、丙酮等，而NMP沸點高，制備APU后很難除去。而且DMPA在丙酮中溶解度較小，在合成過程需要加入大量的丙酮，脫酮過程既浪費能源又帶來安全隱患。所以說使用DMPA不僅生產(chǎn)能耗高，而且產(chǎn)品中易造成有機殘留等。

        而DMBA由于有其特殊的分子結構，可以在合成過程不需要消耗一點溶劑，這樣不僅縮短了反應時間，降低能耗，而且節(jié)省能源。DMBA和DMPA相比，DMBA存在如下明顯優(yōu)點：

（1）DMBA在有機溶劑中有更好的溶解性，表2為DMBA與DMPA在不同溫度下，在不同溶劑中的溶解度數(shù)據(jù)：

表1：DMBA與DMPA在不同溫度下，在不同溶劑中的溶解度數(shù)據(jù)

溶解度：單位g/100g溶劑

　　DMBA在水中溶解度為48%，DMPA為12%。
　　同時DMBA熔點低，為108℃～115℃ ；

      由于DMBA具有優(yōu)良的溶解性和低熔點，因而它在合成水性聚氨酯乳液過程不需要溶劑或少加溶劑。
　　謝偉等人在《DMBA基水性聚氨酯乳液的合成研究》表明：利用DMBA作為親水擴鏈劑，采用后擴鏈工藝，整個反應過程6h基本可以完成，不用溶劑，使得產(chǎn)品環(huán)保，而且不需脫溶，避免浪費。       劉都寶等人在《無溶劑水性聚氨酯的合成及性能研究》表明：在用DMBA合成水性聚氨酯過程，不要加一點溶劑既可以完成整個反應過程，而且反應結果附合配方設計。

（2）高反應率，反應速度快，反應溫度低。
      合成聚氨酯預聚體反應時間短，一般只要50-60分鐘，而DMPA則要150-180分鐘。這是因為DMBA結構中比DMPA多了一個亞甲基，使羧基與亞甲基的距離加大，羧基與異氰酸酯的空間位阻減少，從而使反應速率增大。

（3）用于水性聚氨酯乳液其粒徑更細且分布窄，膠膜性能優(yōu)異，光澤度高。
　　劉都寶等人在《無溶劑水性聚氨酯的合成及性能研究》中，分別以二羥基丁酸（DMBA）、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、聚氧化丙烯二醇（PPG-220）等主要原料，采用預聚體法合成無溶劑型水性聚氨酯樹脂，與DMPA基合成的WPU進行對比，其具體數(shù)據(jù)見表2。

表2：DMBA、DMPA聚氨酯乳液性能比較：  

代表DMPA中羧基含量是1.0%和2.0%，B-1、B-1代表DMBA中羧基含量是1.0%和2.0%。

      劉都寶等人經(jīng)研究認為，DMBA聚氨酯乳液的位伸強度和斷裂伸長率高于DMPA聚氨酯，原因是：一是DMBA的分子結構，龐大的側鏈-CH2COO-妨礙了聚氨酯硬段的聚集，硬段堆砌程度差，使硬段本身在軟段基質中溶解度偏高，硬段微區(qū)中硬段減小，這些因素會導致模量下降，然而低模量會導致較大的斷裂伸長，反過來較大的斷裂伸長又會使軟段產(chǎn)生進一步的應力結晶，結果出現(xiàn)較高的拉伸強度。二是DMBA具有比DMPA更低的熔點，而且DMBA容易熔于多元醇，所以在相同的時間內DMBA可以完全按照配方反應，而由于DMPA只有一部分溶解反應掉，所以DMBA比DMPA合成的分子量大，力學性能更優(yōu)越。DMBA光澤度比DMPA的光澤度高的原因，可能是由于DMBA的親水性更好，導致乳液的粒徑比較小，粒子較均勻。
　　  綜上所述，二羥甲基丁酸具有比二羥甲基丙酸無法比擬的優(yōu)勢，可以認為是目前己知性能最優(yōu)的親水基化合物。
　　隨著國家對環(huán)保政策的日益嚴厲，各項法規(guī)相繼出臺，我國的水性樹脂的必將快速發(fā)展，水基材料替代傳統(tǒng)的油性材料已是大勢所趨，二羥甲基丁酸作為一種性能更優(yōu)的羧酸型親水擴鏈劑，必將迎來廣闊的市場。

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