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        MDI的制備方法

        2016/2/23 16:16:56??????點擊:
            用苯胺與甲醛在酸性條件下進行縮合是國外生產(chǎn)MDI完全成熟的技術(shù)路線、反應(yīng)物用堿中和后進行蒸餾,得到二苯基甲烷二胺(MDA)。將MDA用溶劑溶解后,進行光氣化反應(yīng)制成多苯基多異氰酸酯4.4-MDI 2.4-MDI 2.2-MDI或混合PMDI,再進行蒸餾精制,得純MDI。 游離胺與光氣反應(yīng)是MDI最重要的方法,反應(yīng)前先將胺溶解在惰性溶劑內(nèi),于低溫下連續(xù)地加入相同溶劑的過量光氣,形成氨基甲酰氯和胺鹽酸鹽漿料,再加熱至高溫,并通入過量光氣,直至獲得清澈的溶液。此反應(yīng)在約20%的溶液中進行,為減少副反應(yīng),光氣必須過量50%以上。光氣對人體毒性大,并具有殺傷力,為此中央對之控制極嚴(yán),而且,光氣法生產(chǎn)投資大,光氣不便運輸和貯存,產(chǎn)生的氯化氫嚴(yán)重腐蝕設(shè)備,生產(chǎn)要求苛刻,操作危險性大,設(shè)備檢修不易。如今,人們都在積極開發(fā)替代光氣的方法。 
                 采用胺、二氧化碳和脫水劑等非光氣法生產(chǎn)TDI和MDI。反應(yīng)在近乎常壓和較低的壓力下先生成氨基甲酸酯,再用五氧化二磷和三乙胺做脫水劑脫水生成異氰酸酯。從整個反應(yīng)來看,今后的主導(dǎo)方向是催化羰基合成氨基甲酸酯后再熱解成MDI。
                 氨基甲酸酯法是將苯胺與氨基甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯,再與硝基苯在硫酸存在下生成MDI的混合物,再經(jīng)蒸餾得成品。
                 苯胺先與一氧化碳,乙醇和氧氣反應(yīng)生成苯胺基甲酸乙酯(EPC)。然后EPC與甲醛液進行濃縮生成雙核甲撐二苯二氨基甲酸乙酯(MDV),產(chǎn)物再經(jīng)熱解生成MDI及乙醇,再循環(huán)進行羰基化反應(yīng)。 
                 在反應(yīng)過程中,苯胺的存在可減少硝基苯的羰基化反應(yīng)使生成氨基甲酸酯的產(chǎn)量增加。為使反應(yīng)順利進行。通常使甲醇過量。原料投料比為:甲醇:苯胺:硝基苯:催化劑13.5:1.0:1.0:0.002,在CO壓力為6.87Mpa和160℃下反應(yīng)3.5h,生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物,反應(yīng)液快速排出送往下部的轉(zhuǎn)鼓。 
                  過量的一氧化碳和副產(chǎn)二氧化碳送往攪拌反應(yīng)器內(nèi)促進溶液和有機物混合,反應(yīng)采用電感應(yīng)線圈加熱,在甲醛液/硫酸層和EPC/有機層界面反應(yīng),控制反應(yīng)溫度75℃,在常壓下生成中間產(chǎn)物MDV/PMDV。 
                  反應(yīng)物隨后進入有機物/溶液分離器,分出絕大部分H2SO4催化劑循環(huán)使用。有機層水洗除去殘余的硫酸和未反應(yīng)的甲醛。 更多內(nèi)容 訪問 www.southsalemvet.com
                 反應(yīng)混合物中包含未反應(yīng)的EPC、MCV/PMDV、有機溶劑和反應(yīng)中間體、從有機/溶液分離器流出物與液體催休劑,進入第二濃縮反應(yīng)器內(nèi)于75℃和在常壓下用大約20min時間轉(zhuǎn)換成MDV/PMDV。 
                 生成的MDV/PMDV經(jīng)提純進入降解器內(nèi),在隋性溶劑存在下,控制反應(yīng)濕度250℃,壓力20Pa,滯留時間1h,連續(xù)通入氮氣,從反應(yīng)器中脫除過量甲醇。底部產(chǎn)物送往MDI萃取塔,分出MDI和副產(chǎn)物聚異氰酸酯。
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